一、绿化建设
公司占地面积
二、环保
主要污染物产生及排放情况
内容 类型 |
排放源 |
污染物名称 |
处理前产生浓度及 产生量(单位) |
排放浓度及总排放量 (单位) | |
大 气 污 染 物 |
粉碎机、造粒机、筛分机车间 |
粉尘颗粒物 |
800mg/m3 2.28t/a |
80mg/m3 0.29t/a |
全部回收综合利用,不外排。 |
混合发酵 车间 |
氨 硫化氢 |
8 mg/m3、 0.1mg/m |
0.8mg/m3、 0.01mg/m3、 |
采用水喷淋洗涤+生物菌种法除臭。 | |
生产车间 |
无组织恶臭 |
30 |
20 |
密闭生产 车间 | |
水 污 染 物 |
生活污水 |
CODcr 氨氮 |
350mg/L;4.7t/a 30mg/L;0.4t/a |
100mg/L;1.4t/a 20mg/L;0.3t/a |
作为本企业沼气池原料使用,产生的沼渣作为有机肥循环使用,不产生污染。 |
固 体 废 物 |
生产工序 |
粉尘颗粒物 |
2.28t/a |
回收综合利用 | |
生活区 |
生活垃圾 |
150t/a |
交环卫部门集中处理 | ||
噪声 |
噪声污染源主要来源于车间设备运行时产生的噪声,噪声级约为85dB(A)。其噪声源主要有:其噪声源主要有:提升机、风机、粉碎机、空压机、筛分机等。产生噪声的设备经隔声、降噪处理及距离衰减和空气吸收后,其厂界噪声值可达到小于昼间65dB(A),夜间55dB(A)的标准。 | ||||
其他 |
无 | ||||
主要 生态 影响 |
场地平整,没有珍稀物种,项目建设地属于工业园区,建设过程中对自然生态系统影响较小。 |
三、节能
(1)坚持节约与开发并举,把节约放在首位的方针,提高能源利用率,减轻环境污染,走可持续发展道路。
(2)认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范,严格执行节能技术规定,努力做到合理使用能源,最大限度地进行综合利用。
(3)积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术,严禁采用国家或行业主管部门已公布的淘汰落后工艺。
节能技术
1)主要工艺设备选用高效节能的先进设备。
2)在生产工艺中,由于设备先进,不但产品质量好,同时在能耗上优于老式工艺,且生产过程无污染。
3)热处理过程使用电能,不使用常规的煤气发生炉。
4)整个过程没有酸洗、电镀等工序,工艺清洁。
1)功率因素补偿:为减少厂区供电线路的无功损耗,车间动力设置功率补偿,采取有功补偿柜补偿。补偿柜可根据无功功率的大小及性质自动控制适量的电容器投入或退出电网,使无功功率消耗降至最低。
照明回路采用节能灯具并配节能镇流器,进行分散补偿。
2)对大容量的电动机采用降压起动方式,以减少起动电流对线路电压质量的影响。
3)在配电室内装备各种测量仪表,以便监测供、配电系统的电压、电流、功率、功率因素有功、无功电量,及时了解各车间耗电情况。
1)选用节水器具。
2)二次利用。废水处理后可用作绿化用水从而节约水资源。
在供水系统的各个环节上均设水表计量,以便分级核算成本,达到节水目的。在设备选型上,采用高效节能设备,以节约能源。
加强能源的科学管理,建立能源管理体系,配齐能源计量装置;加强能源的计量,同时搞好水、电的管理;建立车间用水、用电、加汽的定额管理制度。切实做到节能降耗,提高经济效益。